Приключение электроники

Колбаса впервые «видит» человека лишь на стадии контроля качества.

По этому предприятию можно долго бродить, не встретив практически ни одного человека. Аналогов в мире всего два - в США и в Европе. А в России такой завод единственный. Владелец - Группа «Черкизово», чью продукцию можно увидеть на полках почти всех российских магазинов. Среди множества предприятий огромного холдинга каширский филиал - самый передовой. Еще недавно гордостью города была ГРЭС, а сегодня еще и мясоперерабатывающий завод.

Эту колбасу знают, наверное, в каждом доме. Кстати, именно с нее в начале 70-х годов прошлого века и началась история компании (тогда это был всего один завод в Москве). За эту колбаску граждане голосуют рублем - это лучшее свидетельство ее качества. И, конечно, это результат регулярного применения наиболее прогрессивных технологий. Человек практически не прикасается к продукции, что очень выручало во время пандемии как дополнительная гарантия безопасности продукта.

Сотвори себе Сальчичон

Завод «Черкизово-Кашира» запущен в эксплуатацию в 2018 году. Сегодня здесь изготавливают 70 наименований колбас. Когда проходишь по местным коридорам и цехам, кажется, что ты внутри гигантского космического корабля или по меньшей мере снимаешься в фантастическом фильме: кругом гулко, прозрачно и чисто, как в больнице, механизмы сами рубят, месят, отправляют контейнеры с сырьем в огромные чаши… Словом, живут своей жизнью. Люди, конечно, есть - управлять техникой кому-то нужно, но их не видно - обычно на подобном предприятии работает 700 сотрудников, а здесь их только 200. При этом продукция производится в грандиозных объемах. Например, сырокопченой колбасы - до 100 тонн в сутки.

Завод работает не только на внутренний рынок, но также поставляет продукцию в страны СНГ и азиатского направления. Технологи строго соблюдают (и автоматика им в этом помогает) классические рецепты и разрабатывают новые. В области рецептуры колбасы потенциал далеко не исчерпан, а специи позволяют создавать практически бесчисленные вариации. Так что перспективы создания новых вкусов, по мнению специалистов компании, еще есть.

Пропорции и состав специй для разных сортов колбас держат в секрете. Его знает узкий круг лиц. Кстати, в цехах стоит стойкий запах перца, кардамона, прочих пряностей, вызывающий аппетит.

- Смотрите, сейчас идет производство сальчичона, - едва глянув на бегущий конвейер, безошибочно определил

Михаил Петров. Оказывается, мы присутствовали при акте сотворения деликатеса. Нет тут особых хитростей, если знать технологию. Специалист по ряду признаков - фракции, цвету фарша, применяемому оборудованию - может установить сорт готовящейся колбасы.

Мясо по этапам

После того как сырье (мясо) доставят на завод, его из пакетов перекладывают в пластиковые моющиеся контейнеры, взвешивают и маркируют. Это делают люди.

Потом мясо отправляется на склад, и тут начинаются технологические чудеса. На складе мясо не просто ждет своей очереди на приготовление, а проходит всю подготовку.

Затем склад получает что-то вроде заказа на будущую продукцию, и программа сама запускает процесс, включая все нужные ингредиенты в зависимости от рецептуры. Сырье уходит в цеха и постепенно становится колбасой, которую мы видим на прилавке.

По коридорам деловито снуют шаттлы, перевозя будущий готовый продукт из цеха в цех. Они не врезаются друг в друга, так как ездят по магнитам, вмонтированным в пол. Каждый такой шаттл может перевезти тонну. При этом шаттлы «запоминают», что, куда и в какое время привезли. Например, доставив полуфабрикат на ферментацию, они через 4 - 5 дней заберут оттуда партию продукции и повезут ее сушиться.

В сушильных камерах при определенном температурном режиме изделия будут созревать от 10 до 20 дней.

И вот финиш - цех вакуумной упаковки. Здесь опять трудятся роботы.

Несмотря на мощь, большие территории и малолюдность, нам было уютно в чреве завода-робота. А еще мы перестали бояться восстания машин.

Снаружи завод-робот прикидывается обыкновенным предприятием.

Директор завода Михаил ПЕТРОВ:

- На 2022 год мы запланировали выпустить 17 тысяч тонн продукции. В колбасных батонах счет идет на миллион. Для наглядности удобнее мерить фурами. Представьте: стандартная фура вмещает 17 тонн нашего продукта.

Начальник участка Сергей МЕРДЕЕВ:

- Ошибиться машины не могут, они дают гарантию, что рецепт будет досконально соблюден. По весу продукции техника определяет ее готовность и все данные передает по Wi-Fi на центральный сервер, и уже технологи наблюдают, насколько правильно идет процесс. Если нужно, вносят корректировки.

Когда колбаса готова, робот снимает ее с рамы и передает на участок контроля. На этом этапе колбаса впервые встречается с человеком. Проконтролировать изделие перед упаковкой может только специалист. Дефектом считаются даже выступившие на поверхности батона крупинки соли. Отследить и отбраковать такое пока может только человек. Теперь максимум, на что может быть пригодна изъятая с конвейера колбаса, - корм для животных.

Помимо завода в Кашире у Группы «Черкизово» - крупнейшего в России производителя мясной продукции - есть еще:

11 птицеводческих комплексов,

16 свинокомплексов,

10 мясоперерабатывающих предприятий,

9 комбикормовых заводов,

300 тысяч га сельскохозяйственных земель.

Продукция экспортируется более чем в 20 стран.