
Это первый в России случай, когда детали для газовых турбин делают с помощью 3D-принтера. Подобные технологии уже применяют в авиации — например, при производстве двигателей для самолётов МС-21, Boeing и Airbus.
Благодаря 3D-печати «Газпром нефть» сможет быстрее и проще модернизировать оборудование на удалённых месторождениях, где обычная доставка запчастей занимает месяцы.
Компания активно развивает это направление: на 3D-принтерах уже изготовили около 4 тысяч деталей из металла, пластика и других материалов. Их используют на промыслах, заводах, транспорте и даже ледоколах.

Олег Третьяк, директор по цифровой трансформации «Газпром нефти» отметил, что 3D-печать помогает экономить время и ресурсы. Теперь компания может быстро производить нужные детали прямо на месте, без долгого ожидания поставок. Это особенно важно для удалённых объектов, где каждая минута простоя обходится дорого.
Раньше доставка запчастей на отдалённые промыслы могла занимать месяцы — ведь они часто находятся в сотнях километров от городов. Теперь инженеры могут напечатать необходимую деталь за несколько часов или дней и сразу поставить её в работу.
Этот проект — часть стратегии «Газпром нефти» по внедрению передовых технологий, которые делают производство более эффективным.