Участники премии Мэра «Новатор Москвы» доказали эффективность своих разработок

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

Премия Мэра Сергея Собянина «Новатор Москвы» притягивает тех, кто не боится менять привычное: ученых, изобретателей, технологических предпринимателей. Их объединяет одно — готовность превращать идеи в реальные продукты, которые улучшают разные сферы городской жизни.

Рассказываем о трех участниках конкурса: производителе инновационных моторных масел на основе ионов меди, современной текстильной фабрике, где напечатать рисунок может даже начинающий дизайнер, а также о создателе первой в России системы керамической 3D-печати, работающей по всем мировым стандартам.

Залечивая металл: медь против воздействия водорода

Открывает обзор группа компаний Cupper, смело переписывающая правила игры на рынке смазочных материалов. Инесса Стеклова, генеральный директор группы компаний, объяснила, что обычные масла создают на поверхности деталей масляную пленку, которая обволакивает и смягчает трение. Как ни странно, в паре трущихся поверхностей главная причина износа — вовсе не физическое трение.

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

«Истинная причина кроется в воздействии водорода, который проникает в кристаллическую решетку, буквально вырывая кусочки железа из поверхности. Мы используем противоизносную присадку на основе ионов меди. Она и борется с водородом», — объясняет Инесса.

Медь, обладая высокой электрохимической активностью, вместо того чтобы создавать временный барьер, встраивается в структуру металла. Словно происходит залечивание. Это позволяет добиться снижения расхода топлива и значительного продления работоспособности узлов и агрегатов.

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

С 2012 года компания накопила внушительную клиентскую базу — более 50 тысяч человек по всей России. Технология показала свою эффективность не только в гражданском автотранспорте, но и в тяжелой промышленности. «Например, мы работаем с горнорудными предприятиями, где огромные дробилки функционируют на пределе. За счет масла мы можем нивелировать нагрузку и продлить срок жизни этих дорогостоящих машин», — делится опытом Инесса Стеклова.

Отдельный пункт гордости компании — экологичность. Отказ от традиционных пакетов присадок позволил убрать из состава вредные серу и фосфор.

Cupper не скрывает, что продукт не терпит поверхностного подхода. Чтобы «медицина» сработала, двигатель должен быть подготовлен.

«Поскольку продукт инновационный, он немного сложнее в использовании, чем классические масла. Меди необходимо добраться до поверхности двигателя и встроиться в структуру, поэтому агрегат должен быть чистым», — поясняет Инесса Стеклова.

Система такая: сначала применяется специальная присадка для очистки двигателя от накопившихся отложений, и только затем заливается масло, которое обеспечивает ту самую защиту от разрушения.

Достижения компании не остались незамеченными: в 2022 году Cupper победила в направлении «Транспорт и логистика» премии «Новатор Москвы».

От 50 сантиметров до нескольких километров: как работает цифровая печать

В московском технопарке «Калибр» на площади 1,2 тысячи квадратных метров развернулась текстильная фабрика «Solstudio Industry». Александра Калошина, основатель производства и бренда «Radical Chic», рассказывает, что современные машины идут со скоростью до 200 метров в час, а три производственные линии рассчитаны на выпуск 800 тысяч погонных метров ткани в год. На выбор — любые материалы, среди которых хлопок, лен, шерсть, кашемир и, конечно, шелк.

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

Технологический процесс выстроен следующим образом: сначала белую ткань пропитывают специальным составом для четкости будущего изображения, затем рисунок закрепляется, а в завершение ткань промывают и сушат, возвращая ей мягкость.

Важное отличие фабрики — способность работать практически с любыми объемами. «Всякое крупное предприятие рассчитано на километры ткани. Но мы работаем с начинающими дизайнерами, молодыми брендами, поэтому нам нужны маленькие метражи. Минимальный объем печати — всего 50 сантиметров ткани. Это стало возможно благодаря специально разработанному программному обеспечению», — объясняет Александра Калошина.

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

В месяц сюда обращается около 150 предприятий, и заказы варьируются от полуметра до нескольких километров ткани. Печатают здесь в точном соответствии с файлом заказчика. Дизайнер может не переживать за реализацию своей гениальной идеи — тот самый оттенок обязательно будет таким, каким он и задумывал.

Не обошлось на предприятии и без заботы об окружающей среде. «Цифровая печать — это высокоэкологичная печать. После отработки промывочных линий можно увидеть, что сливается чистая вода. Не так, как при традиционной печати, где большая часть красителя в конечном счете уходит в почву», — подчеркивает Александра.

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

Инновационный подход не остался незамеченным. Фабрика вошла в топ-90 лучших компаний-новаторов Москвы, подтвердив статус одного из самых прогрессивных предприятий отрасли.

Слой за слоем: первая в России система керамической 3D-печати «Прокерамика»

Третий герой — компания «Ретех», создавшая первую в России систему керамической 3D-печати. В основе решения — лазерная стереолитография, признанная самым высокоточным методом аддитивного производства керамики. Вся машина полностью локализована: собирается совместно с технологическим партнером в Санкт-Петербурге. Материал — специальную керамическую УФ-полимеризуемую пасту — также производят самостоятельно.

На производственно-лабораторной площадке проводят тестирования, оттачивая каждый этап. Сам принцип работы напоминает процесс отверждения временных стоматологических коронок. «Внутри устройства специальная паста размазывается тончайшими слоями — всего по 50 микрон. Ультрафиолетовый лазер с длиной волны 355 нанометров послойно засвечивает жидкий материал, заставляя его затвердевать. Точка лазера — 45 микрон. Это позволяет достигать очень высокого качества поверхности и разрешения детализации», — рассказывает Игорь Пчелинцев, сооснователь и операционный директор компании «Ретех». После очистки изделия отправляются на термическую обработку в специальную высокотемпературную печь.

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

Максимальная высота напечатанного изделия сегодня достигает 150 миллиметров, а диаметр платформы 170 мм, но в планах — расширение зоны построения.

Один из показательных примеров — печать стержней сложной геометрии для литья лопаток газотурбинных двигателей. Изделие требует более 2,3 тысячи слоев и почти четыре дня непрерывной работы. «Будущие потребители — это прежде всего аэрокосмическая индустрия, предприятия микроэлектроники. А после прохождения сертификации возможно и биомедицинское применение», — обозначает Игорь.

Последнее вызывает особый интерес. Керамика — материал биосовместимый, и в ряде случаев она показывает даже лучшие характеристики, чем титан. Компания уже сотрудничает с организациями, которые разрабатывают и испытывают импланты нового поколения.

Фото: пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы

2025 год стал для компании прорывным. Она выпустила первый в России промышленный керамический 3D-принтер «Прокерамика-170», открыла первый в стране сервис 3D-печати керамики на заказ и организовала крупнейшую отечественную аддитивную площадку на базе АО «Центр аддитивных технологий» ГК Ростех.

Проект отобрали в топ-90 лучших инновационных проектов премии «Новатор Москвы» в 2025-м. Компания также стала выпускником пятого потока «Академии инноваторов», ранее получала грант Фонда Содействия Инновациям.

Как стать новатором Москвы

Премия «Новатор Москвы» — это городской проект, который реализует АНО «Развитие человеческого капитала». Он проводится с 2020 года. В 2025-м в нем приняли участие более пяти тысяч человек, а 36 проектов стали лауреатами.

Участники могут выбирать одну из трех номинаций. «Проект будущего» — для разработок на ранней стадии, «Меняющие реальность» — для готовых прототипов с продуманной бизнес-моделью и «Лидеры инноваций» — для команд с готовым продуктом, выручкой и зарегистрированным юридическим лицом.

В каждой номинации представлено шесть ключевых для города направлений. Победители получают на развитие проектов до 1,5 миллиона рублей. Возраст участника — от 14 лет. Заявиться можно как индивидуально, так и в командах до пяти человек.

Заявки на участие в конкурсе принимают до 5 мая. Подробности и регистрация — на сайте проекта.